产品概况:本品为浅黄色透明液体(右图1所示) ,添有防锈剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂等多种添加剂制成,对水有逆溶性（右图2逆溶析出）。水性淬火剂(PAG淬火液)克服了水冷却速度快,易使工件开裂；油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。主要特点: 淬硬层深及淬火层均匀,减少工件的淬火变形,避免淬裂和软点危险；可以任何比例与水互溶,浓度易测易控,得到介于水和油之间的冷却速度；有短期的防锈效果,不需单独加防锈剂防锈；无毒无害,淬火时清洁、环保；不易老化、变质,使用寿命长, 带出量少,使用成本低,综合经济性好；可以与国外品牌的淬火介质混合使用； 典型理化性能: 适用范围: 可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等。现场可根据所处理工件的钢种、、尺寸大小、形状复杂程度工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑,最后选定浓度最好通过试验确定,请与我们的工程师及时联系。 浓度的选择:可以参照表1,具体使用时可以与工程师联系,并注意以下几点：1. 如果在本表中没有找到您所需要的钢种,则请参照相近碳含量的钢种来确定使用浓度。2.形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度,反之选择低浓度。 初次浓度配制：确定使用比例(参考表右表),先向淬火槽内放入所需体积比例的水,而后倒入所需体积比例的淬火剂原液,充分搅拌,使之与水（自来水即可）均匀溶解。 使用方法: 由水或油换成水性淬火剂(PAG淬火液) ,系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器,水塔,贮水池）油温可控制在 80℃以下的系统,换用淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。 系统清洗:首先排净系统中的水或油,用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后,排放干净。注入清水至正常液面的 50%,倒入所需淬火剂 原液,同时搅拌,循环,再加清水至正常液面。 系统匹配:淬火槽壁如涂有酚树酯漆,需去除。水性淬火剂（PAG淬火液） 含有防锈剂,对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中,硬水中的阴阳离子会消耗淬火介质中的防锈剂,一般补加新液就补充了防锈剂浓度。 不推荐使用电镀槽,软木和皮革不能用于水溶性淬火介质系统的密封。于氨气氛接触的淬火介质系统中不能使用铜制元件。注意事项:浓度控制:随着淬火溶液中水性淬火剂(PAG淬火液) 原液浓度的增加,溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹,就必须使淬火溶液中 原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控 原液的浓度。新配制的 THIF-502 水溶液可用折光率读数乘 2.5 ,即为其浓度值。在水性淬火剂（PAG淬火液）使用过程中,折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制,应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。 温度控制:淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为 30-40 ℃,应不高于 55 ℃。为了保产品质量的稳定性,建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于 10 ℃。最好配备冷却循环散热成套装置,如冬天室温过低,淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。溶液的保养：1.适当的搅拌可延长使用寿命,通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时,溶液的流速以每秒一米以下为宜,要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成,并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)。2.使用期限根据生产情况及维护的清洁程度而定。3.本品不冻,建议冬天使用前多滚动使其混合均匀,使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。 包装: 　200KG/桶。