在精密五金加工精度方面。为了控制成本，经常需要降低送丝速度。但是，如果送丝速度过低，会降低整个放电过程中的线损速度。新丝填充速度越大，上加工间隙越大，下加工间隙越小，差异越大。处理电流越大，差异越大，硬件处理精度越差。导线在放电路径上停留的时间越长，导线的损耗就越大，每单位长度所承受的热量也越大。数量越大，越有可能造成断线。因此，根据加工电流的大小，有必要选择合适的线速。
慢走丝对于小型精密五金加工具有重要意义。许多微小的孔或特殊形状的零件不能在其它机床上加工。它们必须用线切割机床来完成。当精度要求较高时，需要慢速走丝。五金机械加工厂之慢走丝加工与哪些因素有关?
灯丝成本低，但工件的最小凹半径相对较小，但由于其强度有限，张力不能调整得太大，所以电极丝在加工过程中的滞后较大，影响了金属加工的精度。加工灯丝在承受电流密度方面相对较弱，加工效率有限。细线能承受较大的张力和电流密度，从而获得较高的加工精度和效率。但是，最小凹半径较大，电极丝的材料消耗也大大增加。增加运营成本。因此，在考虑效率和精度因素后，还需要根据工件最小凹角的要求来选择丝径。
在精密五金加工精度方面。为了控制成本，经常需要降低送丝速度。但是，如果送丝速度过低，会降低整个放电过程中的线损速度。新丝填充速度越大，上加工间隙越大，下加工间隙越小，差异越大。处理电流越大，差异越大，硬件处理精度越差。导线在放电路径上停留的时间越长，导线的损耗就越大，每单位长度所承受的热量也越大。数量越大，越有可能造成断线。因此，根据加工电流的大小，有必要选择合适的线速。
在精密五金加工精度方面。为了控制成本，经常需要降低送丝速度。但是，如果送丝速度过低，会降低整个放电过程中的线损速度。新丝填充速度越大，上加工间隙越大，下加工间隙越小，差异越大。处理电流越大，差异越大，硬件处理精度越差。导线在放电路径上停留的时间越长，导线的损耗就越大，每单位长度所承受的热量也越大。数量越大，越有可能造成断线。因此，根据加工电流的大小，有必要选择合适的线速。
