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奥迪A4L发动机OBD灯多次亮起

有 271 人浏览 日期:2019-05-09   来源:互联网 进入发布者【商铺 放大字体  缩小字体

文章摘要:一辆行驶里程约11.6万km的2011年款奥迪A4L2.0TFSI (B 8)轿车,发动机型号CDN、涡轮增压/汽油直喷,排量2.0L,功率132kW、 CVT

一辆行驶里程约11.6万km的2011年款奥迪A4L2.0TFSI (B 8)轿车,发动机型号CDN、涡轮增压/汽油直喷,排量2.0L,功率132kW、 CVT变速器,型号OAW。该车在使用过程中出现发动机易熄火,且OBD报警灯点亮。在本次进入奥迪4S店维修之前,车主已经到4S店维修了3次,都没能排除故障。
 
    前3次维修过程:
    第1次车主到店维修,主要现象为发动机易熄火并且OBD灯亮,维修技师认为问题可能是油路堵塞,给出的解决方案是清洗燃油系统。在清洗燃油系统之后用诊断仪清除故障码,试车确认发动机不熄火,OBD灯正常。上午交车,下午车主打电话说OBD灯又点亮,但发动机熄火的现象没有了。
    第2次到店维修,主要现象为OBD灯亮。维修技师以前遇过同款车型类似故障,其原因为高压泵内泄漏汽油到机油润滑系统导致混合气偏浓。因此这次维修技师给出的解决方案是更换高压泵。更换高压泵并清除故障码之后试车,OBD灯正常,无故障现象。交车间隔一天之后,车主打电话来说,OBD灯再次亮起。
    第3次到店维修,主要现象为OBD灯亮。因前2次维修没能解决问题,车主意见较大,维修技师将大众V.A.G 6160诊断仪连接到诊断插座,使用引导性故障查询导航功能进行诊断,诊断信息提示需要检测燃油是否泄漏、机油中有汽油、喷油器、油泵、炭罐电磁阀
    维修技师为了从根本上解决问题,将诊断信息要求检查的部件全部更换,为此更换了活性炭罐及其电磁阀、高压泵(又1个新的)、进气歧管及喷油器总成、前氧传感器、后氧传感器曲轴箱通风阀等部件。
    更换上述部件之后,清除故障码并试车,OBD灯正常,无故障现象。车辆交车后一段时候内车主都没反映车辆有问题,维修技师以为该故障已经彻底解决。但在第3次维修之后大约1个月,车主打电话来说,OBD灯再次亮起。
    第4次维修过程:
    车辆第4次到店维修,故障现象还是OBD灯亮。经过前3次的检修,该换的部件都换了,好像基本没东西好换了,认为下一步应该检查发动机电子控制单元。鉴于该故障多次维修都没能解决问题,笔者和维修技师一起对此故障进行分析,查找根本原因所在。
    将大众V.A.S 6160诊断仪连接到诊断插座,检测到故障码:P218800。通过读取数据流并仔细分析故障码含义:怠速转速时混合气过浓;怠速工况下,燃油压力正常;混合气短期匹配正常0.0%,说明主/副氧传感器正常;混合气长期匹配值不正常-18.8%,最大有时超过-24%,混合气偏浓。
    通过仔细分析发动机电子控制单元数据流,并未出现空调信号、转向助力信号、制动信号等相关异常信号数据,但正常情况下发电机的进气量一般在2.2~2.4g/s,负荷在14%~15%,而现在怠速时进气量达到3.75g/s,负荷增大23.5%,存在进气量增加,负荷增大的情况。
    综合分析各种情况,笔者判断很可能出现进气系统漏气的情况,仔细检查发动机舱进气管道,并未发现有松动的现象,也未听到有漏气的声音,检查一度陷入困境。为了全面检查进气系统,笔者建议维修技师将车辆举升,逐段全面检查进气系统。将车辆举升之后,通过仔细检查,发现发动机前下小护板面上有油迹,如图1所示。
 
    拆下发动机前下小护板,在发动机涡轮增压中冷器右侧发现油迹,而且中冷器局部变形,有凹陷痕迹,中冷器散热片与黑色塑料端口结合处漏油,找到进气系统漏气点。
 
    故障排除:拆下前保险杠,更换中冷器,进行较长距离试车,OBD灯正常,故障排除。读取数据流:混合气长期匹配6.3%,空气流量2.44g/s,数据正常。
     维修总结:在此故障排除过程中,先后进行了4次检查,检查项目由少到多,维修手段从简单的清洗燃油系统到后来的大规模换件,直到最后通过仔细分析数据流,分析故障码出现的原因,才最终找到故障点。究其原因,是维修技师在排除故障过程中重经验、轻技能所导致的,遇到问题,首先想到的是以往的维修经验,没有分析问题的差异性,到后面凭经验解决不了问题时,只能大规模换件,希望尽快问题。
    仔细分析故障的成因,该车由于中冷器因碰撞变形,导致进气系统在涡轮增压器的中冷器处漏气,由于进气系统增压后气压比外部气压大,进气管内的一部分空气泄漏到进气管外,造成实际进入发动机的空气变少,为了维持发动机怠速转速,进气量要增加。而空气流量计在进气系统前端,空气流量计检测的进气量信号为漏气之前的信号,喷油器按照空气流量计的读数信号喷油时,由于进气量变大,喷油量变多。最终造成实际进气少,喷油多,混合气偏浓,在数据流中显示为混合气长期匹配值不正常。
    因此,在故障排除过程中,要综合运用电路图、数据流、故障码等技术手段,仔细分析故障出一现的原因,才能从根本上发现问题、解决问题,做到真正的省时省力。
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